电镀加工,电镀锌加工,电镀锌镍加工
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电镀锌工艺特点分类

2022-10-13 03:50:22

电镀锌加工   什么是电镀锌,行业内又称冷镀锌,就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层,被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小零件)、蓝镀、自动镀和连续镀(适合线材、带材)。

电镀锌加工

电镀锌工艺

工艺流程

以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:

化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

镀液配制

镀液的配制(以lL为例):

⑴在镀槽内先加入1/3体积的纯净水;

⑵用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热,必须小心);

⑶用少量的水将氧化锌调成糊状,然后加入较多的纯水,充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中,边加边搅拌,使其充分络合后加入到镀槽中;

⑷当镀液温度降至30~C以下后,加入85g的Baser,充分搅拌;

⑸将15mL BaseF溶解在15g BaseR中,然后将其混合物加入镀槽;

⑹加入4mL的H—O624,充分搅拌;加水至所配体积;

⑺加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B;充分搅拌。

黑色钝化工艺流程:水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。

影响因素

⑴锌含量的影响

锌含量太高,光亮范围窄,容易获得厚的镀层,镀层中铁含量降低;锌含量太低,光亮范围宽,要达到所需的厚度需要较长的时间,镀层中铁含量高。

⑵氢氧化钠的影响

氢氧化钠含量太高时,高温操作容易烧焦;氢氧化钠含量太低时,分散能力差。

⑶铁含量的影响

铁含量太高,镀层中铁含量高,钝化膜不亮;铁含量太低,镀层中铁含量低,耐蚀性降低,颜色偏橄榄色。

⑷光亮剂的影响

ZF-IOOA太高,镀层脆性大;太低,低电流区域无镀层,钝化颜色不均匀;ZF一100B太高,镀层脆性大;太低,整个镀层不亮。

⑸温度的影响

温度太高,分散能力下降,镀层中铁含量高,耐蚀性降低,钝化膜颜色不均匀,发花;温度太低,高电流密度区烧焦,镀层脆性大,沉积速度慢。

⑹阴极移动的影响

必须采用阴极移动。移动太快,高电流密度区镀层粗糙;太慢,可能产生气流,局部无镀层。


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